Zaļā tendence aizsardzībā pret koroziju: kā aukstā izsmidzināšanas cinks veicina ilgtspējīgu nozares attīstību

Aukstā aerosols zinctehnoloģija kā uzlabots cietvielu{0}}pārklāšanas process tiek plaši izmantots pretkorozijas, remonta un piedevu ražošanas jomās, pateicoties tās efektivitātei, videi draudzīgumam un lieliskajai pārklājuma veiktspējai. Tās pamatprincips ir cinka daļiņu paātrināšana līdz virsskaņas ātrumam zemās temperatūrās, liekot tām cieši savienoties ar pamatni plastiskās deformācijas rezultātā. Veiksmīga procesa atslēga ir precīza turpmāko darbību kontrole.

1. darbība. Virsmas priekšapstrāde — pārklājuma pamats

Virsmas sagatavošanas kvalitāte tieši nosaka pārklājuma saķeres stiprību un izturību. Darbības jāveic secīgi:

1. Mehāniskā tīrīšana: izmantojiet smilšu strūklu vai slīpēšanu, lai noņemtu rūsu, vecos pārklājumus un piesārņotājus, panākot tīrības līmeni Sa 2,5, vienlaikus radot nepieciešamo virsmas raupjumu (parasti Ra 6,5–12,5 μm), lai uzlabotu mehānisko bloķēšanu.

2. Ķīmiskā tīrīšana: izmantojiet šķīdinātājus vai sārmainus tīrīšanas līdzekļus, lai rūpīgi noņemtu eļļas un atlikušos piemaisījumus.

3. Tūlītēja izsmidzināšana: Sagatavotā virsma ir jāizsmidzina 4-8 stundu laikā, lai novērstu atkārtotu oksidēšanos.

2. darbība: izsmidzināšanas parametru optimizācija — procesa pamatā

Lai gūtu panākumus, ir svarīgi precīzi kontrolēt šādus parametrus:

Gāzes izvēle un uzsildīšana: Slāpekli vai hēliju parasti izmanto kā degvielu, kas iepriekš uzkarsēta līdz 300–600 °C, lai uzlabotu daļiņu plastiskumu.

Daļiņu raksturojums: izmantojiet sfērisku cinka pulveri ar daļiņu izmēru 15-45 μm, nodrošinot augstu tīrību un labu plūstamību.

Galvenie parametri: Gāzes spiediens (1,5-3,5 MPa), smidzināšanas attālums (20-40 mm) un pārvietošanās ātrums ir jāpielāgo atbilstoši aprīkojumam un pamatnei, lai nodrošinātu, ka daļiņu ātrums sasniedz 500-1200 m/s.

3. darbība: pēc-apstrāde un sacietēšana — veiktspējas nodrošināšana

Pēc{0}}apstrāde ir ļoti svarīga galīgajām pārklājuma īpašībām pēc uzklāšanas:

Blīvēšana: Samaziniet porainību un palieliniet blīvumu, izmantojot mehānisku pīlingu vai lāzera pārkausēšanu.

Blīvēšana: lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta izturība pret koroziju, izmantojiet specializētus hermētiķus, lai iekļūtu pārklājuma mikro{0}}porās.

Sacietēšana un pārbaude: Ļaujiet pārklājumam dabiski sacietēt istabas temperatūrā 24 stundas vai izmantojiet sildīšanu zemā-temperatūra, lai paātrinātu sacietēšanu. Pēc tam veiciet biezuma mērīšanu, adhēzijas pārbaudi (parasti nepieciešama ≥15 MPa) un porainības analīzi.

Produkta pielietošanas scenāriji

 

 

Meklējam sadarbības partneri sava biznesa paplašināšanai.

Zinātniski veicot iepriekš minētās darbības, tiks izveidots cinka pārklājums ar augstu saķeres stiprību, zemu porainību (potenciāli<1%), and excellent anti-corrosion performance can be achieved. This technology is particularly suitable for the long-term protection of heat-sensitive components. Through systematic process control, it can reliably achieve a service life exceeding 20 years, providing reliable protection for critical infrastructure such as steel structures and marine equipment. In the future, with the development of equipment intelligence and material diversification, the application boundaries of cold spray zinc will further expand.